Kunnskap

PP-rørsveisetider (varmeabsorpsjonstid, oppvarmingstid, sveisetid, trykkstigningstid og kjøletid)

Jan 30, 2026 Legg igjen en beskjed

Forholdsregler før-sveising

 

 For-behandling og fastspenning:

Rørendeflaten kuttes flatt for å fjerne oksidlag og urenheter;

Etter innspenning er feiljusteringen mindre enn 10 % av veggtykkelsen, og koaksialitetsavviket er mindre enn 0,5 % av rørdiameteren.

 Forvarming med flens:

Påfør flenstrykk for å danne en jevn innledende flensing, og sikre full kontakt mellom de oppvarmede overflatene

 Varmeabsorpsjonsstadiet:

Ettervarmeplatetemperaturen stabiliserer seg, reduserer trykket og opprettholder den innstilte varmeabsorpsjonstiden for å la kontaktflatene smelte helt.

 Byttetrinn:

Fjern varmeplaten raskt (kontroller koblingstiden strengt) for å unngå oksidasjon eller avkjøling av den smeltede overflaten.

 Trykkøkning og sveising:

Påfør raskt sveisetrykk; trykkøkningstiden må samsvare med veggtykkelsen for å sikre sammensmelting av det smeltede grensesnittet.

 Trykkholding og kjøling:

Oppretthold sveisetrykket til avkjølingen er fullført for å forhindre spenningssprekker i skjøten. Ikke flytt arbeidsstykket under avkjøling.

Butt Fusion Machines & Workshop Fitting Machine
Butt Fusion Machines & Workshop Fitting Machine
 

Sentreringsgapet før rørsveising er vist i tabellen nedenfor

Rørets ytre diameter (mm) Sentreringsavstand (mm)

Mindre enn eller lik355

0.5

400~630(ekskluderende)

1.0

630~800(ekskluderende)

1.3

800~1000(inklusive)

1.5

1000

2.0

Varmeplatetemperatur: 210±10 grader

Diagram for sveiseprosess

Sveiseparameterområde
Veggtykkelser
(mm)
Grensesnitttrykkkoeffisient
(beregnet til 0,10 N/mm² ± 0,01)
(mm)
Varmeabsorpsjonstid
Tilsvarer 10 ganger veggtykkelsen
P (beregnet til mindre enn 0,01 N/mm²)
(S)
Byttetid
(S)
Trykkøkningstid
(S)
Avkjølingstid
(min.)

<4.5

0.5

135

5

6

6

4.5~7

0.5

135~175

5~6

6~7

6~12

7~12

1.0

175~245

6~7

7~11

12~20

12~19

1.0

245~330

7~9

11~17

20~30

19~26

1.5

330~400

9~11

17~22

30~40

26~37

2.0

400~485

11~14

22~32

40~55

37~50

2.5

485~560

14~17

32~43

55~70

 

Schematic diagram of PP welding process
Skjematisk diagram av PP-sveiseprosessen
 

Note

1

Flenstrykk, støtleddtrykk og kjøletrykk er alle beregnet til0,10 N/mm² ± 0,01.

2

Varmeabsorpsjonstrykket er beregnet til mindre enn 0,01 N/mm², men ikke lik 0.

3

Alle trykkverdier skal inkludere dragtrykk.

 

30+

års erfaring

 
60+

Bruksmodellpatent

 
200+

Globale kunder

 
6000+

Okkupasjon av fabrikkjord

welding machine

Konklusjon

 

Den offisielle tyske standarden forvarm-smeltesveising av PP-rører DVS 2207-11, som spesifikt regulerer sveiseprosessen (stump/sokkel) for varmeelementer for polypropylen (PP-H/PP-B/PP-R/PP-RCT), egnet for bruksområder som vannforsyning, kjemisk prosessering og industriell væsketransport. Ovennevnte skisserer hele prosessen, kjerneparametere, viktige driftspunkter og inspeksjonsspesifikasjoner.

La oss utveksle ideer

 

 

 

 

 

Sende bookingforespørsel